鋁氧化自然顯色問題解析

鋁氧化著色分為化學氧化和陽極氧化兩種發色處理。鋁氧化著色工藝簡單，成本不但低效率也高。一般鋁氧化出現問題的有兩方面：吸附著色問題和自然顯色問題。

（1）吸附著色問題

吸附著色中主要缺陷是氧化膜著色不均，有混色和脫色現像。

（2）自然顯色問題

自然顯色處理的主要問題是氧化膜是否均勻。色調與材料、合金成分的析出狀態固溶狀態、晶粒大小有關，即與加工工藝過程有關。溶液顯色時易出現的問題是色調不均，顏色的方向性、混色和顯色速度降低，這些缺陷與顯色時電流分布、雜質混入、電極比、電解液成分及陽極氧化錢的預處理等因素有關。

鋁陽極氧化及其廢雜鋁的分類和處理

鋁陽極氧化及其廢雜鋁的分類和處理首先，對廢硬陽處理鋁進行初級分類、分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。這一點非常重要，鋁廢料的進口量約占全國總進口量的十分之一以上。其原料處理高度電腦化，所有入廠原料分區存放，庫存則依數量、化學成份、回收率及成本建檔管理運用。有了這些資料就可使熔煉工序在生產合金錠時得以計算出最經濟的用料公式，並確保產品品質。

對於廢鋁制品，須進行拆解，去除與鋁料連接陽極處理的鋼鐵及其他鋁陽極氧化有色金屬件，再經清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對於輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對於鋼芯鋁絞線，應先分離鋼芯，然後將鋁線繞成卷。

鐵類雜質對於廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質過多時會在鋁中形成脆性的金屬結晶體，從而降低其機械性能，並減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應控制在1。2%以下。對於電鍍含鐵量在1。5%以上的廢鋁，可用於鋼鐵工業的脫氧劑，商業鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前，鋁工業中還沒有很成功的方法能令人滿意地除去廢鋁中過量鐵，尤其是以不鏽鋼形式存在的鐵。

廢鋁中經常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質。在回爐冶煉前，必須設法加以清除。對於導線類廢鋁，一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學剝離等措施去除包皮。

目前國內不少企業用高溫燒蝕的辦法去除絕緣體，燒蝕過程中會產生大量的有害氣體，嚴重地污染空鋁表面處理氣。如采用低溫烘烤與機械剝離相結合的辦法，先通過熱能使絕緣體軟化，機械強度降低，然後通過機械揉搓剝離下來，這樣既能達到淨化目的，同時又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的塗層、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有機溶劑清洗，若仍不能清除，就應當采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的最高溫度不宜超過566℃，只要廢物料在爐內停留足夠的時間，一般的油類和塗層均能夠清除干淨。

對於鋁箔紙，用普通的廢紙造漿設備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離，有效的分離方法是將鋁箔紙首先放在水溶液中加熱、加壓，然後迅速排至低壓環境減壓，並進行機械攪拌。這種分離方法，既可以回收纖維紙漿，又可回收鋁箔。

廢鋁的液化分離是今後回收金屬鋁的發展方向，它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合，既縮短了工藝流程，又可以最大限度地避免空氣污染，而且使得淨金屬的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉澱於底部，廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦油和固體炭，再通過分離器內部的鋁陽極氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質分離到砂石分離區，被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。

鋁陽極氧化膜最常采用的封閉方法

鋁陽極氧化膜最常采用的封閉方法是沸水封閉和醋酸鎳封閉工鋁表面處理藝。而這兩種常用封閉工藝的弊端是鋁氧化膜經封閉處理後，其表面容易產生令人厭惡的白色或灰色粉狀物，業界稱之為封閉“粉霜”或“封閉華”。在鋁制品陽極氧化前除油處理方面，大多數工廠仍沿用弱堿化學除油或苛性鈉除油洗白，但近年來，已有越來越多的工廠陽極處理采用添加表面活性劑的方法進行除油。利用表面活性劑的獨特理化性質、降低表面張力、乳化、增溶發泡和本身對堿、硬水等有良好化學穩定性的作用，來提高了除油淨化效果，並使堿性表面形成一層泡沫層，抑制堿霧逸出，減少污染，改善操作條件。

鋁陽極氧化加工也叫鋁陽極氧化加工，將鋁或其合金置於相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。陽極的鋁或其合金陽極氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米，硬質陽極氧化膜可達60～200微米。為適應新時代的要求，塑料瓶包裝材料除要求能滿足市場對包裝質量和數量等日益提高的要求外，其發電鍍展必須以節省資源，節約能源，用後易回收利用，易處置或被易環境笑納貨降解為技術開發的出發點，塑料瓶包裝新材料、新工藝、新技術、新產品不斷湧現，並正向高性能、多功能、積極采用新能源、新技術、拓寬應用領域以及塑料瓶包裝與環保協調發展等方面發展。

鋁陽極氧化的鋁材采用磷化、噴粉的裝飾方法有很大的競爭能力，而且必然會在國內掀起熱潮，這是事物發展的必然規律。但是，預料本世紀內還不可能全面替代陽極氧化著色方法。其理由是:第一，從國情分析，我國建築鋁材啟用才10年，人們仍把具有金屬質感的鋁著色材看作是氣派、豪華的像征，這一消費心理短時間不會改變。而噴粉塗裝法失去金屬質感，未必馬上被人們接受。這與國外情況不同，國外鋁型材使用已達30年，人們求變的心理使艷麗多彩的塗裝鋁材極易被消費者接受。第二，粉末塗裝的復蓋層是高分子化合物，在耐光、耐曬、耐氣候性等方面遠不及陽極氧化著色鋁材，因而作為半永久性的建築鋁門窗將仍以陽極氧化著色材為主。但需改變清一色的古銅外觀，增加花色品種，如金黃、暗紅、紫紅、花紋著色等，以形成競爭態勢。粉末塗飾的鋁材以其本身的特點在建築、商場、家庭的內裝飾方面將占優勢。

鋁陽極氧化的分類：主要有鋁陽極氧化、硬質氧化、鑄件氧化、鋁陽極氧化，電解著色、染硬陽處理料著色、各種表面導電氧化等。具體如下：鋁陽極氧化主要包括：本色氧化、彩色氧化、本色酸性砂面氧化、本色堿性砂面氧化。各種電解著色主要包括：仿不鏽鋼色、古銅色、黑色氧化、金色氧化等。氧化鋁是金屬鋁在空氣中不易被腐蝕的原因。純淨的金屬鋁極易與空氣中的氧氣反應，生成一層薄的氧化鋁薄膜覆蓋在暴露於空氣中鋁表面。這層氧化鋁薄膜能防止鋁被繼續陽極氧化。這層氧化物薄膜的厚度和性質都能通過一種稱為陽極處理陽極防腐的處理過程得到加強。


發色處理

常用的硬質陽極氧化工藝和方法

鋁陽極氧化及鋁合金硬質陽極氧化後，可電鍍獲得的陽極氧化膜層具有以下特點：
陽極處理
1、色澤：褐色，深褐色，灰色，黑色。陽極氧化膜層愈厚，電解溫度愈低，顏色愈深。

2、厚度：陽極氧化膜層厚度可達250μm左右。

3、硬度：陽極氧化膜厚度非常高，在鋁合金上可達400~600HV，在純鋁上可達1500HV，不僅硬度高，而且耐磨性能好。

4、抗熱：硬質陽極氧化膜的熔點可達2050℃，是極好的耐熱材料。

5、絕緣：硬質陽極鋁表面處理氧化膜的電阻率極大，它的擊穿電壓大於200V。

6、耐蝕：在大氣中具有較高的抗蝕能力，在大於3%NACL鹽霧中，能經數千小時不腐蝕。

7、結合能力：陽極氧化膜層與基體具有牢固的結合力。

三、常用的硬質陽極氧化工藝和方法

目前應用較廣泛的有硫酸硬質陽極直流氧化法和混合酸硬質陽極氧化交直流疊加法兩種。

四、電源在電鍍中的重要性

電鍍是一個多工藝，多環節，多系統，共同來實現完成的一個較復雜的工作過程，影響電鍍質量的因素很多，有人為的，非人為的，技術的非技術的，客觀的和非客觀的。其中電源系統也是影響電鍍品質的一個重要因素，同時也影響電鍍的成本。

在電鍍過程中電源輸出的紋波系數大小決定電源的電流效率，如電流上不去，電流密度低，電鍍時間長等多是電源輸出特性不好所致。如要提高電鍍產品的質量，除了改善設備，工藝之外，應該注意電源的改造。

五、如何選擇電源設備

電源的選用是根據實際使用需求而決定的，用途不同要求也不一樣。電源的選用首先要考慮產品的安全性，這一點得選擇正規廠家產品，最好具硬陽處理有3C認證，安全質量認證的企業。

評價一台電源的好壞會考慮電源的輸出特性，如輸出波形，紋波系數等；節能特性，如電源效率；可靠程度：負載能力，滿載能力，成熟度局定穩定性，安全性：易維修，維護，操作方便等方面。

電源的選擇需考慮使用環境，如工作量，負載度，環境溫度，環境濕度，污染物等因素，可選擇風冷式，水冷式，油冷式，也發色處理右選擇不同制造標准的電源。

硬質陽極氧化效果評估及著色效果體現

表面熱處理及工業表面鍍層等都是為陽極處理了使得產品鋁件加工件獲得一定的保護層，當然對於鋁合金硬質陽極氧化來說，表面處理的作用是多樣化的，有的通過硬質陽極氧化，使得其表面獲得一定的陽極氧化層，以防止空氣中的化學反應等。所以這就需要我們對不同材質的硬質氧化有著不同的陽極氧化工藝。再者就是對硬質陽極氧化標准也有著一定的差異：

一、多方法下的硬質氧化效果評估

1、硫酸硬質氧化效果評估

對於硬質氧化廠家來說硫酸法成分簡單穩定，操作容易，低溫陽極氧化可獲得數十至數百微米的硬質膜。硫酸硬質氧化的主要缺陷是一般要在低溫下進行，而且受鋁合金組成的影響很大。

2、混合酸常電鍍溫硬質陽極氧化效果評估

混合酸常溫硬質陽極氧化是指以硫酸為主，加入少量草酸等二元酸，以獲得較厚的鋁表面處理膜，同時擴大使用溫度的上限，可允許將陽極氧化溫度提高到10-20℃之間，這點有別於工業熱處理下的鋁合金硬質氧化，所獲得陽極氧化膜的特征與硫酸陽極氧化膜相似。降低硬質氧化廠家生產成本，使膜層更加平滑、光潔、細密，厚度更大，硬度更高。

二、硬質氧化著色處理技術要求體現

硬質氧化自然顯色處理的主要問題是陽極氧化膜是否均勻。色調與材料、合金成分的析出狀態固溶狀態、晶粒大小有關，即與加工工藝過程有關。
硬陽處理
溶液顯色時易出現的問題是色調不均，顏發色處理色的方向性、混色和顯色速度降低，在硬質氧化廠家看來這些缺陷與顯色時電流分布、雜質混入、電極比、電解液成分及陽極氧化線的預處理等因素有關。

兩種印刷方式的比較分析

　　噴墨印刷是繼絲網印刷之後的又一萬工商日誌能印刷新技術，與絲網印刷一樣承印材料廣泛，可以在不同形狀，不同材料的表面進行印刷，適應性強，目前是技術發展極為迅速，市場不斷擴大的新型印年曆刷方式，展現出巨大的發展前景。但是做為老牌的印刷方式，絲網印刷在發展的過程中也展現出老當益壯的一面，尤其是絲網印刷在電路板印刷方面獨特的優勢，另外隨著越來越多新技術在絲網印刷的應用使得絲網印刷舊貌換新顏，仍占有廣大市場。

　　1。兩種印刷方式之間的相互競爭

　　首先，是應用領域及產品市場的競爭。基於兩種印刷方式的優點，我們不難發現，它們在印刷市場上的競爭日趨激烈。首先，由絲網印刷編制的一些大幅面印刷領域正在受到噴墨印刷的衝擊，當今，大幅面噴繪領域采用的噴繪機，它的最大幅面可達3～5m，在制作大幅面的海報、宣傳品、戶外廣告中的作用日益突出。其次，由於噴墨印刷對承印物的限制也比較小，可以在多種承印物材料上進行印刷，這是絲網印刷相對其他印刷方式的殺手锏，噴墨印刷擁有了這個優勢，無疑會對絲網印刷的應用領域產生影響。再次，噴墨印刷屬全數字化印刷，完全脫離了傳統印刷工藝的繁瑣程序，可以最大限度地縮短產品上市的時間，對於那些對時間要求較高的產品來說這種印刷方式會是最佳的選擇。

　　此外，對印刷商的競爭。噴墨印刷有其獨特的市場如彩票印刷、個性化印刷等是絲網印刷望塵莫及的，噴墨印刷在扞衛這些領域的同時，將自己的應用伸向了絲網印刷的領地，產品也逐漸受到廣大印刷商的青睞。如上面提到的在大幅面印刷方面裡，隨著市場經濟的繁榮和商品流通的拓展，戶外廣告的噴墨印刷將呈大幅上升的趨勢。而噴墨印刷的全數字化、可實現個性化印刷及異地印刷等優點，必然會吸引更多的印刷商去采用它。因此可以說，在競爭產品市場的同時，它們的競爭也離不開對印刷商的競爭。

　　2。兩種印刷方式之間的優勢互補

　　配合兩種方式，可以節省生產時間，提高效率。縱然噴墨打印機有全數字化、作業准備時間短、對市場反應快速等優點，但是它畢竟不是完美的，噴墨印刷一個很大的缺點就是不適合於大批量的印刷，而只適合於小於1000張的印刷，因此，絲網印刷在大批量印刷的技術優勢被顯露得淋漓盡致。當對產品包裝的個性化印刷進行確定時可以采用這種方法，即先使用噴墨印刷進行小批量印制，投入到市場上後進行調研，根據調研結果而選擇受歡迎的設計再進行大批量印刷，這不但節約了成本，也會減少浪費和產品的上市時間。上面介紹的這種搭配只是一種選擇，當然還有其他更好的辦法來農民曆印刷配合使用。

印刷行業主流 噴墨印刷

　　在半年前全球行業印刷“奧運會”德魯巴2012結束之後，美國農民曆印刷印刷行業權威人士Andy Tribute斷言印刷業的未來將主要依靠噴墨印刷技術在包裝行業和工業印刷領域的應用而發展。近日，這位行業專家又再次強調自己的觀點。他解釋稱，噴墨印刷技術在這兩大領域的應用潛力無限，同時該技術在印刷質量方面質的飛躍將促使其成為推動整個印刷行業未來發展的主力推手。
　　我相信這一觀點是正確的，以下為主要原因：
　　許多設備制造商相信數字印刷技術在2002年至2005年間開始興起而且隨後將繼續保持不斷發展，現在它開始走向成熟，甚至在某些方面已經趨於完美。客戶在標牌和圖像產品上已經開始選用數字印刷技術，到2014年或2015年這項技術在市場的應用將會趨於平衡。制造商們已經通過設備銷售看到了市場的飽和，因此他們需要開采下一個“金礦”。
　　以噴墨印刷為中心的技術正在向更廣闊的領域拓展。升級版的打印頭設計使得噴墨技術在工業和許多生產領域的應該用更加順暢，卓越的按需印刷質量，高速的生產力和更高級別的表現力都贏得了市場的肯定。
　　噴墨印刷技術與軟件完美榮融合在生產線得以切實應用，其可在曲面材質上進行印刷，而且通過網絡技術為企業發展帶來新商機等都使得印刷變得很有“生機”。
　　噴墨印刷技術的承印材質和潛在市場
　　顯而易見，噴墨印刷技術在乙烯基、紙張、卡片上的應用都非常簡單。但是工業塑料、瓷器、天然和人造纖維材料逐漸成為市場增長的主流。同時，建築玻璃、汽車玻璃、裝潢材料、金屬產品和電子印刷需求正在不斷浮現。
　　幾月之前，我被邀請參加由聯合利華、百事可樂、費列羅等采購商舉辦的印刷包裝交流會議。這些世界著名企業對軟包裝行業非常熟悉，但是現場對數碼印刷技術的短版、可變數據和在易損材質上進行印刷的特點所震驚。援引全球著名調查統計派恩所作的研究報告數據，應用到包裝行業的數字印刷技術在2016年預計將達到整個市場的8%，這8%其中的8%目前已經開始應用。而軟包裝行業的客戶對數碼印刷技術的陌生或許是因為他們年曆對數碼印刷技術在該領域的應用缺乏足夠的深入了解。或許是因為設備制造商在潛在客戶培養上所作的工作不夠深入?當然，我們都知道“牽馬河邊易，逼它喝水難。”的道理。
　　總之，數字噴墨印刷技術在包裝行業的應用才剛剛開始，未來勢必將成為印刷行業的主流技術之一。將於2014年在德國首次舉辦的InPrint展會將針對上文中提到的噴墨印刷技術在包裝行業缺少了解的問題而設立。這個活動將向整個行業的新客戶展示特種印刷技術的發展工商日誌狀況、工業噴墨印刷技術的最新技術、3D高速打印技術和噴墨印刷技術的新應用等等。

兩種印刷方式簡介

噴墨印刷(ink-jetprin年曆ting)是一種無接觸、無壓力、無印版的印刷復制技術。它具有無版數碼印刷的共同特征，可實現可變信息印刷。絲網印刷(screenprinting)的印版呈網狀，印刷時印版上的油墨在刮墨板的擠壓下從版面通孔部分漏印至承印物上，進而完成印刷作業的印刷方式。

　　1。噴墨印刷
　　噴墨印刷方式有很多種，其基本原理都是將電子計算機存儲的圖文信息先輸入到平板打印機，再通過特殊的裝置，在電子計算機的控制農民曆印刷下，由噴嘴向承印物表面噴射霧狀的墨滴，根據電荷效應在承印物表面直接成像，成為最終的印刷品。
　　噴墨印刷的基本原理都是先產生小墨滴，再導引到設定位置上。按噴墨系統的不同，可以分為連續式和按需式兩種。
　　連續式噴墨印刷(CIJ)，無論印紋工商日誌式還是非印紋式，都是以流動的方式連續地產生墨滴，然後通過電場偏轉轉移形成圖像，最後將非印紋的墨滴回收或分散。按需式噴墨印刷(DOD)，只有在印紋部分才產生墨滴。專用於印刷優秀品質的圖像，適合於包裝彩圖、紡織品和大幅面廣告牌的印刷，是全色彩、高精度印刷的理想選擇，印刷品質是其最重要的考慮因素。
　　噴墨印刷按其印刷色彩，可以分為黑白噴墨印刷和彩色噴墨印刷兩種。黑白噴墨印刷用單一的墨水，機器結構和墨水系統也相應比較簡單，而彩色噴墨印刷相對就比較復雜。
　　2。絲網印刷
　　現代絲網印刷技術，是利用感光材料通過照相制版的方法制作絲網印版(使絲網印版上圖文部分的絲網孔為通孔，而非圖文部分的絲網孔被堵住)。印刷時通過刮板的擠壓，使油墨通過圖文部分的網孔轉移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文。
　　絲網印刷由五大要素構成，即絲網印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。絲網印刷的設備簡單、操作方便，印刷、制版簡易且成本低廉，適應性強。絲網印刷應用範圍廣常見的印刷品也有很多，如彩色油畫、招貼畫、名片、裝幀封面、商品標牌以及印染紡織品等。

鋼結構防火油漆對混凝土外表有傑出的附著力

　　鋼結構防火油漆對混凝土外表有傑出的附著防火漆力，即使對濕潤混凝土基材附著力也極好，以及所得塗膜的各種功能的體現。

　　防腐漆的成膜固化包括構成固態的和接連的干塗膜兩個進程。液態防腐漆構成了可流動的液態薄層稱為濕膜，按照不一樣的機理，經過不一樣的方法，成為固態的和接連的干膜後，才算得到需求的塗膜稱為枯燥或固化。這個進程是塗料成膜的核心期間。用於混凝土基材的防腐維護。漆膜硬度高、易清潔潔淨，耐腐蝕性和耐化學功能優良。水性環氧防腐漆，並可避免泛堿 ，是最佳的混凝土封閉底漆。

　　鋼結構防火漆如需二次裝飾，不影響重塗性，新舊塗層能夠極好粘結。別的，水性環氧淺色面漆簡單黃變，應用於野外簡單粉化。液態防腐漆的濕膜成為了干膜，首要發生了形態改變，即從液態逐步變為固態，也就是流動性或黏度的改變。

　　液態防腐漆需求防火漆的黏度和自身的黏度是不完全一樣的，防腐漆一般的施工黏度為0。05—1MPa•s，因而防腐漆施工開始得到的濕膜的黏度是很低的，的塗層有透氣性、外表易於清潔，特別適用於食品廠、制藥廠和化妝品廠等需求堅持高度清潔和牆面需求清潔的場所。

鋼結構防腐漆在抗酸堿性、抗靜電功能諸多方面性能優良

　　鋼結構防腐漆在抗酸堿性、抗紫外線輻射、抗風化、耐水性、抗防火漆靜電功能諸多方面性能優良，因而其塗層已無須用面漆維護，在工藝上只須噴塗完金屬漆後能夠不再施塗面漆層。金屬光澤更傑出:金屬漆的意圖須具有金屬光澤，否則將失去含義。

　　因為氟碳金屬漆其乳液透明度更純、更高，所以金屬度就更易閃現。具有格外優勝的各項功能：耐候性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥性格，並且具有共同的不粘性和低磨擦性，其核心技術1938年誕生於美國杜邦，氟樹脂塗料首要的物化功能其時在全球化工界引起轟動。

　　鋼結構防腐漆是在氟樹脂基礎上通過改性、加工而成的一種新式塗層資料，其首要特點是樹脂中含有很多的F-C鍵，其鍵能為485KJ/mol在所有化學鍵中可謂榜首。在受熱、光(包括紫外線)的效果下，F-C難以開裂，因而顯現出超長的耐候性及耐化學介質腐蝕，故其穩定性是所有樹脂塗料中最佳的。

　　這就根本決議了它具有比通常其它類型塗層原料更為優良的運用功能，氟碳漆內行業內有“塗料王”之稱，能有用避免多種防火漆腐蝕介質對基面的損壞，延長被塗物的運用時間。