光纖激光切割機的切割優勢

　　1、切割精度高：激光切割機定位精度0。05mm，重復定位精焊接設備度0。03mm。

　　2、激光切割機切縫窄：激光束聚焦成很小的光點，電離子切割機使焦點處達到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫，切口寬雷射追蹤度一般為0。10-0。20mm。

　　3、激光切割機切割面光滑：自動焊接切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra6。5以內。

　　4、激光切割機速度快：切割速度可達10m/min最大定位速度可達30m/min比線切割的速度快很多。

　　5、激光切割機切割質量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料衝剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。

　　6、不損傷工件：激光切割頭不會與材料表面相接觸，保證不劃傷工件。

　　7、不受工件形狀的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其它異型材。

　　8、激光切割機可以對多種材料進行切割加工：如塑料、木材、PVC皮革、紡織品、有機玻璃等。

　　9、節約模具投資：激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節約更換模具時間，從而節省了加工費用，降低了生產成本，尤其適合大件產品的加工。

　　10、節省材料：采用電腦編程，可以把不同形狀的產品進行裁剪，最大限度地提高材料的利用率。

　　11、提高樣品出廠速度：產品圖紙形成後，馬上可以進行激光加工，最短的時間內得到新產品的實物。

　　12、安全環保：激光加工廢料少，噪音低，清潔、安全、無污染，大大改善了工作環境。

焊接設備的選用原則

　　焊接設備的選用是制定焊接工藝的一項重要內容，自動焊接涉及的因素很多，但應注意以下幾個方面的因素。

　　1。被焊結構的技術要求

　　被焊結構的技術要求包括被焊結構的材料特性、結構特點、尺寸、精度要求和結構的使用條件等。

　　如果焊接結構材料為普通低碳鋼，選用弧焊變壓器即可；如果焊接結構要求較高，並且要求低氫型焊條焊接，則要選用直流弧焊機。

　　如果是厚大件焊接，則可使用電渣焊機；如果是棒材對接，可選用冷壓焊機和電阻對焊機。對活性金屬或合金、耐熱合金和耐腐蝕合金，根據具體情況，可電離子切割機選用惰性氣體保護焊機、等離子弧焊機、電子束焊機等。

　　對於大批量結構形式和尺寸固定的焊接結構，可以選用專用焊機。

　　2。實際使用情況

　　不同的焊接設備，可以焊接同一焊件，這就要根據實際使用情況，選擇較為合適的焊接設備。

　　如在野外焊接時缺泛電源和氣源，則只能選擇雷射追蹤柴(汽)油直流弧焊發電機等弧焊發電機作為焊接設備。

　　對焊後不允許再加工或熱處理的精密焊件，應選用能量集中焊接設備、不需添加填充金屬材料、熱影響區較少、精密度高的電子束焊機。

　　3。經濟效益

　　焊接時，焊接設備的能源消耗是相當可觀的。選用焊接設備時，應考慮在滿足工藝要求的前提下，盡可能選用耗電少、功率因素高的焊接設備。